إشعار رافعة جسر ورشة الإنتاج 2

استمرارًا للمقال السابق "إشعار رافعة جسر ورشة الإنتاج رقم 1" ، بالإضافة إلى الاهتمام بالاستخدام الآمن للخطافات والحبال السلكية والبراميل وألواح ضغط الحبل السلكي ، تحتاج الرافعات الجسر للورشة أيضًا إلى الانتباه إلى تروس المخفض ، والفرامل ، العجلات والمسارات وملحقات السلامة والجوانب الأربعة الأخرى التي تسبب عطل ميكانيكي:

4. مخفض العتاد

(1) تحليل الفشل

المخفض هو جزء نقل مهم للرافعة الجسرية. يتم نقل عزم الدوران من خلال تشبيك التروس ، ويتم ضبط التشغيل عالي السرعة للمحرك على السرعة المطلوبة. الأعطال الميكانيكية مثل التآكل وتآكل سطح الأسنان ، وأسباب فشل التروس هي كما يلي:

كسر التعب الناجم عن الحمل الزائد على المدى القصير أو تأثير التصادم ، الانحناء المتكرر ؛

② سطح السن ليس أملسًا ، وهناك نقاط مرتفعة لتوليد تركيز إجهاد ، أو مادة التشحيم غير نظيفة ؛

③ فشل التشحيم بسبب ارتفاع درجة الحرارة ؛

④ يحدث التآكل بسبب دخول الجسيمات الصلبة إلى سطح الاحتكاك.

(2) التدابير الوقائية

① لا يمكن استخدام الرافعة للتحميل ، ويجب أن يكون التشغيل والفرامل بطيئًا ومستقرًا. يحظر عكس السيارة بشكل مفاجئ في ظروف غير محددة ؛

② استبدل مادة التشحيم في الوقت المناسب ، ونظف الغلاف ، واختر النوع المناسب من مواد التشحيم ؛

③ تحقق دائمًا مما إذا كان زيت التشحيم نظيفًا ؛ إذا لم يكن زيت التشحيم نظيفًا ، فاستبدله في الوقت المناسب.

5. الفرامل

(1) تحليل الفشل

الفرامل هي عنصر أمان مهم للرافعة الجسرية. لها وظائف منع الأشياء المعلقة من السقوط وتحقيق ركن السيارة. فقط الفرامل الجيدة هي التي تضمن الدقة والإنتاج الآمن للرافعة. أثناء تشغيل الرافعة ، سيكون للفرامل قوة فرملة غير كافية ، وتفشل الفرامل فجأة ، وتكون درجة حرارة عجلة الفرامل مرتفعة للغاية ، وتدخن وسادة الفرامل ، ولا يمكن فتح ذراع الفرامل وأعطال ميكانيكية أخرى.

يتم تحليل أسباب هذه الأعطال الميكانيكية على النحو التالي:

① التآكل المفرط لشريط الفرامل أو عجلة الفرامل ؛

الفصل الجزئي للقطع الصغيرة من شريط الفرامل ؛

يتم ضبط الزنبرك الرئيسي بشكل فضفاض للغاية ؛

يوجد تراب زيت بين شريط الفرامل وعجلة الفرامل ؛

وجود أماكن عالقة أو أجزاء متآكلة بشكل مفرط خارج المفصلة الحية ؛

صامولة القفل فضفاضة وقضيب الربط بالكامل مفكوك ؛

إن دوران المكره لإطلاق فرامل قضيب الدفع الهيدروليكي ليس مرنًا ؛

② وسادات الفرامل شديدة أو تسقط قطعة كبيرة ، أو أن المغناطيس الكهربائي طويل الشوط عالق ، أو فشل الزنبرك الرئيسي ، أو تلف الأجزاء الرئيسية من الفرامل ؛

تم ضبط الفجوة بين الفرامل والحشية كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا ؛

المفصلة عالقة أو تم ضبط عزم الكبح بشكل كبير جدًا ، أو أن أسطوانة الزيت الخاصة بتحرير فرامل قضيب الدفع الهيدروليكي تفتقر إلى الزيت ومختلطة بالهواء ، أو أن الشحوم المستخدمة لتحرير فرامل قضيب الدفع الهيدروليكي لا تفي بالمتطلبات ، أو أن تيل الفرامل غير متوافقة مع تيل الفرامل. هناك تراب بين عجلات الفرامل.

(2) التدابير الوقائية

قم بفحص الفرامل وصيانتها بانتظام. يجب أن تكون فرامل آلية الرفع عبارة عن نوبة مرة واحدة ، ويجب أن تكون فرامل آلية التشغيل مرة واحدة يوميًا. عمليات التفتيش الرئيسية هي كما يلي:

① ما إذا كان هناك أي ركود وتآكل في المفصلة ، وما إذا كان هناك أي ارتخاء في كل نقطة تثبيت ؛

ما إذا كان عمل كل جزء متحرك طبيعيًا ؛

③ ما إذا كان النظام الهيدروليكي طبيعيًا ؛

④ ما إذا كان التآكل بين عجلة الفرامل وشريط الفرامل طبيعيًا وما إذا كان نظيفًا.

تحديد ما إذا كانت الفرامل طبيعية وفقًا لحالة الفحص ، ووضع حدًا صارمًا للجري مع المرض ، وقم بتشحيم الفرامل وصيانتها بانتظام.

من أجل ضمان التشغيل الآمن للرافعة ، يجب تعديل الفرامل بشكل متكرر لضمان متطلبات العمل للآلية المقابلة.

6. العجلات والمسارات

أثناء تشغيل الرافعة ، تتمثل العيوب الشائعة في العجلة والمسار في قضم العجلة والارتفاع غير المتكافئ وانزلاق العربة.

من بينها ، هناك العديد من الأسباب للقضم ، وأشكال القضم مختلفة. إذا كان قضم الطريق خفيفًا ، فسيؤثر على عمر الرافعة ، وإذا كان ثقيلًا ، فسيؤدي إلى خسائر فادحة. لذلك ، يجب على مديري المعدات الخاصة إيلاء اهتمام كاف للطريق القضم.

السبب الرئيسي لطريق القضم هو أن التثبيت لا يلبي الخطأ المطلوب ، والاحتكاك غير المتكافئ ، والتآكل المفرط للأجزاء في نظام النقل للعربة ، والتخليص المفرط لتوصيل المفتاح ، مما يؤدي إلى الكبح غير المتزامن.

لذلك ، يجب أن تجد سلطات المعدات الخاصة لكل وحدة وحدة مؤهلة للتركيب والصيانة عند تركيب الرافعات وصيانتها ، وذلك لضمان سلامة المعدات وعمر التشغيل ؛

في الوقت نفسه ، يجب على موظفي إدارة المعدات الخاصة تعزيز التفتيش والإدارة المعتادة لتجنب العطل الميكانيكي للرافعة من قضم الطريق. أثناء عملية التفتيش ، يجب أن يكتشفوا بعناية وبعناية سبب قضم الطريق واتخاذ التدابير المناسبة.

يعد الارتفاع غير المتكافئ لعجلات العربة عاملاً غير آمن للغاية في تشغيل الرافعة. الارتفاع غير المتكافئ للعربة يجعل إحدى العجلات معلقة في الهواء أو يكون ضغط العجلة صغيرًا جدًا أثناء تشغيل العربة ، مما قد يتسبب في اهتزاز جسم العربة.

ترجع العوامل التي تسبب الارتفاع غير المتكافئ لعجلات الترولي لأسباب عديدة ، ولكن السبب الرئيسي هو أن خطأ التثبيت لا يفي بالمتطلبات ووزن تصميم العربة نفسه غير متساوٍ. تم حل مشكلة عالية.

أثناء تشغيل الرافعة ، بسبب المسار غير النظيف ، الانطلاق المفرط ، المسار غير المستوي للعربة ، القطع الناقص للعجلات ، وضغط العجلة غير المتكافئ بين عجلات القيادة ، تتميز العربة بظاهرة حلقة الانزلاق ، والتي تتطلب موظفين خاصين لإدارة المعدات للتحقق أثناء عملية التفتيش. يجب توخي الحذر والحذر أثناء العملية ، وحل المشكلات في الوقت المناسب لتجنب ظاهرة انزلاق العربة.

7. ملحقات السلامة

تعتبر ملحقات الأمان الخاصة بالرافعات الجسرية أجهزة حماية كاملة تم إنشاؤها من منظور حماية المعدات والمشغلين. يجب أن تتبع إدارة ملحقات السلامة متطلبات "لوائح مراقبة سلامة المعدات الخاصة" لتعزيز الإدارة والإشراف على ملحقات السلامة لضمان السلامة. الملحقات في حالة جيدة لضمان التشغيل الآمن للرافعة العلوية.

يعتبر الفشل الميكانيكي للرافعات الجسرية معقدًا نسبيًا. لمنع حدوث عطل ميكانيكي ، من الضروري تعزيز إدارة المعدات. في الوقت نفسه ، من الضروري تقديم طلب مراجعة سنوي إلى إدارة المعدات الخاصة المحلية وإدارة الإشراف في الوقت المحدد ، والقضاء على العوامل غير الآمنة للمعدات من خلال التفتيش والتوجيه من قسم الإشراف على المعدات الخاصة. في مهدها ، وذلك لضمان سلامة المعدات والأفراد.