تمتلك الشركة مجموعة متنوعة من معدات المعالجة الميكانيكية المتقدمة. لديها مجموعة متنوعة من وسائل الاختبار والتجارب الفيزيائية والكهربائية والهيدروليكية والكيميائية وغيرها ، وقد أنشأت نظامًا مثاليًا لضمان الجودة. قدم وأنشأ نموذج إدارة متقدم دوليًا ، وشبكة مبيعات مثالية وقوة تطوير تقنية قوية ، نبذل قصارى جهدنا لبناء مؤسسة تصنيع آلات الرافعات من الدرجة الأولى لتلبية احتياجات الأسواق المختلفة والأغراض المتعددة.
1. آلة القطع بالبلازما CNC:
مبدأ العمل:
باستخدام الهواء المضغوط كغاز عامل وقوس بلازما عالي الحرارة وعالي السرعة كمصدر للحرارة ، يتم صهر المعدن المراد قطعه جزئيًا ويتم تفجير المعدن المنصهر بواسطة تدفق هواء عالي السرعة في نفس الوقت لتشكيل قناة ضيقة شق. دقة القطع أعلى من دقة القطع باللهب ، ولا يوجد تشوه في القطع تحت الماء.
عادة ما توصف البلازما بأنها الحالة الرابعة للمادة. نشير عمومًا إلى ثلاث حالات ، وهي الحالة الصلبة والحالة السائلة والحالة الغازية ؛ غاز ساخن شديد التأين يتكون من أيونات وإلكترونات ونيوترونات - يتكون البلازما.
2. آلة القطع CNC باللهب:
مبدأ التطبيق وخصائصه:
القطع باللهب هو استخدام الأكسجين والغاز (الأسيتيلين ، البروبان ، غاز البترول المسال ، إلخ) جزء من المعدن المراد قطعه ، طريقة القطع.
عملية القطع باللهب هي في الأساس عملية يتم فيها حرق المادة المقطوعة في أكسجين نقي ، وليس عملية صهر.
3. خط إنتاج الأسطوانة (خط إنتاج U-groove):
تم تطوير المعدات المستخدمة في خط إنتاج الأسطوانة عالية الدقة بشكل مستقل بواسطة Crane Group. تم منح هذه التكنولوجيا براءة اختراع وطنية ، وهي الحالة الأولى في البلاد.
بعد معالجة الصفيحة الفولاذية الأفقية بواسطة خط الإنتاج هذا ، يمكن تشكيلها في وقت واحد بدون اللحامات ؛ يلغي الحاجة إلى الطحن والقطع واللحام والعديد من عمليات الإنتاج المملة الأخرى في عملية الإنتاج التقليدية ؛ في عملية معالجة الأجزاء المشكلة المختلفة ، يمكنها توفير الكثير بشكل فعال ، تقلل قضبان اللحام وغازات اللحام من تكاليف العمالة ، مع تحسين كفاءة العمل بشكل كبير وتجنب تلوث الهواء بشكل فعال.
يمكن استخدام هذه المجموعة من خطوط الإنتاج على نطاق واسع في إنتاج ومعالجة آلات الرفع ، مثل الأخاديد على شكل حرف U والمكونات الرئيسية الأخرى. يمكن أن تصل المعالجة السنوية للأخاديد على شكل حرف U وحدها إلى 140 طنًا 000 ، والتي يمكن استخدامها لدعم معالجة آلات البناء المختلفة وتقليل تكلفة الإنتاج بشكل كبير.
4. المعالجة المسبقة للفولاذ:
قبل المعالجة (أي حالة المواد الخام) ، يتعرض الفولاذ للنسف بالخردق السطحي لإزالة الصدأ ويتم تغطيته بطبقة أولية واقية. يمكن للمعالجة المسبقة للفولاذ أن تحسن مقاومة التآكل للمنتجات الميكانيكية والمكونات المعدنية ، وتحسن مقاومة التعب للصفائح الفولاذية ، وتطيل عمر خدمتها ؛ في الوقت نفسه ، يمكنها أيضًا تحسين حالة إنتاج الأسطح الفولاذية ، مما يؤدي إلى تقطيع آلة القطع CNC والتقطيع الدقيق.
بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن شكل الفولاذ قبل المعالجة منتظم نسبيًا ، فإنه يساعد على إزالة الصدأ ميكانيكيًا والطلاء التلقائي. لذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام المعالجة المسبقة للفولاذ إلى تحسين كفاءة أعمال التنظيف بشكل كبير ، وتقليل كثافة اليد العاملة في أعمال التنظيف والتلوث البيئي.
السفع بالخردق هو اسم لعملية معالجة ميكانيكية للسطح تشبه السفع الرملي والثقب بالرصاص. المبدأ هو استخدام المحرك لدفع جسم المكره للدوران ، والاعتماد على قوة الطرد المركزي لرمي الكرات (طلقة مصبوبة ، لقطة مقطوعة ، طلقة فولاذية مقاومة للصدأ ، إلخ) بقطر {{0 }}. 2 إلى 3.0 على سطح قطعة العمل لجعل سطح قطعة العمل يصل إلى خشونة معينة. لجعل قطعة العمل أكثر جمالًا ، أو تغيير إجهاد شد اللحام لقطعة العمل إلى ضغط الضغط ، وذلك لتحسين عمر خدمة قطعة العمل.
تستخدم تقريبًا في معظم مجالات الآلات ، وإصلاح السفن ، وقطع غيار السيارات ، وأجزاء الطائرات ، وأسطح دبابات المدافع ، والجسور ، والهياكل الفولاذية ، والزجاج ، والألواح الفولاذية ، والأنابيب ، إلخ.
5. خط إنتاج حل اللف ، التسوية والقص:
يتكون هذا الخط بشكل أساسي من عربة التغذية ، وفك اللفافة ، والجسر المتوسط ، وآلة التسوية ، وآلة الحز ، وآلة القص ، وطاولة الاستقبال ، والنظام الهيدروليكي والهوائي ، ونظام التحكم العددي وما إلى ذلك. مجهزة بمحرك مؤازر عالي الدقة ونظام هيدروليكي موثوق ونظام تحكم قابل للبرمجة عالي التقنية لضمان التغذية والقطع بدقة.
6. مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:
مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو نوع من أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مع وظائف كاملة. إنه يركز على وظائف الطحن ، والتثقيب ، والحفر ، والتنصت وقطع الخيوط على جهاز واحد ، بحيث يكون له وسائل تكنولوجية متعددة.
تم تجهيز مركز المعالجة بمجلة أدوات ، والتي تخزن كميات مختلفة من الأدوات المختلفة أو أدوات الفحص ، والتي يتم تحديدها تلقائيًا واستبدالها بواسطة البرنامج أثناء عملية المعالجة. هذا هو الفرق الرئيسي بينها وبين آلات الطحن CNC وآلات الحفر CNC.
خاصة بالنسبة لقطع العمل التي يجب أن تستخدم الأدوات والمعدات الخاصة لضمان جودة المنتج وكفاءته ، يمكن لمراكز التصنيع توفير الأدوات والمعدات الخاصة.
سيوفر هذا الكثير من الوقت والتكلفة لتطوير وتعديل المنتجات الجديدة ، بحيث تتمتع المؤسسة بقدرة تنافسية قوية.
تشير تقنية التحكم العددي (الاسم الإنجليزي: التحكم الرقمي ، الاختصار: NC) إلى التقنية التي تستخدم التعليمات الرقمية المكونة من الأرقام والأحرف والرموز لتحقيق التحكم في الحركة لجهاز ميكانيكي واحد أو أكثر. يستخدم التحكم العددي عمومًا أجهزة كمبيوتر ذات أغراض عامة أو أجهزة كمبيوتر ذات أغراض خاصة لتحقيق التحكم الرقمي في البرنامج ، لذلك يُطلق على التحكم العددي أيضًا التحكم العددي المحوسب (التحكم الرقمي المحوسب) أو CNC للاختصار. يطلق عليه بشكل عام CNC في الخارج ، ونادراً ما يستخدم مفهوم NC بعد الآن.
7. مخرطة CNC:
إنها أداة آلية عالية الدقة وعالية الكفاءة. مجهزة ببرج متعدد المحطات أو برج كهربائي ، فإن أداة الماكينة لديها مجموعة واسعة من إمكانات المعالجة ، ويمكنها معالجة قطع العمل المعقدة مثل الأسطوانات المستقيمة ، والأسطوانات المائلة ، والأقواس ، والخيوط المختلفة ، والأخاديد ، والديدان.
8. آلة طحن رمح المفتاح:
يمكنها معالجة الشرائح ، التروس ، التروس المتدرجة والخيوط ، التروس المستدقة والخطوط ذات الأشكال القياسية المختلفة ؛ تتميز آلة طحن العمود المحوري بقدرة قطع عالية وصلابة جيدة ، وتعتمد الحماية الشاملة وإزالة الرقاقة الأوتوماتيكية ، وتحتل مساحة صغيرة ، ولها شكل جيد جميل ؛ السرعة القصوى هي 600r / min ، وهي مناسبة لتركيب أدوات ممتدة خاصة. آلة طحن العمود المحوري تستخدم أدوات كربيد الأسمنت تحت ظروف تبريد الهواء ، والتي يمكن أن تقوم بقطع جاف عالي السرعة بجودة معالجة ممتازة.
9. آلة hobbing العتاد:
إنها الأداة الآلية الأكثر استخدامًا في أدوات آلات معالجة التروس. يمكنها قطع الأسنان المستقيمة والتروس الأسطوانية الحلزونية على آلة قطع التروس ، ويمكنها أيضًا معالجة التروس الدودية والعجلات المسننة. أداة آلة معالجة التروس لمعالجة التروس الأسطوانية المستقيمة والحلزونية والمتعرجة والتروس الدودية بموقد وفقًا لطريقة التوليد.
عندما يستخدم هذا النوع من الأدوات الآلية موقد خاص ، يمكنه أيضًا معالجة العديد من قطع العمل الخاصة على شكل أسنان مثل الشرائح والعجلات المسننة. دقة المعالجة لآلة تقليب التروس العادية هي من 7 إلى 6 درجات (JB 179-83) ، وتبلغ دقة آلة تقليب التروس عالية الدقة من 4 إلى 3 درجات. أقصى قطر للمعالجة يصل إلى 15 مترًا.
10. مطحنة (طاحونة ، آلة طحن):
إنها أداة آلية تستخدم أدوات جلخ لطحن سطح قطعة العمل. تستخدم معظم آلات الطحن عجلات طحن دوارة عالية السرعة للطحن ، ويستخدم عدد قليل منها أدوات جلخ أخرى مثل أحجار الزيت وأحزمة الكشط والمواد الكاشطة الحرة للمعالجة ، مثل آلات الشحذ ، وأدوات آلة التشطيب الفائق ، وطواحين الحزام الكاشطة ، وآلات الطحن والتلميع آلة إلخ.
11. آلة التطرق:
أداة آلة قطع المعادن تستخدم لعمل ثقوب أو ممرات رئيسية. أثناء المعالجة ، لا تتحرك قطعة العمل بشكل عام ، ويقطع البروش في خط مستقيم. المعلمة الرئيسية لآلة التثقيب هي قوة الشد المقدرة ، وهي أداة آلية تستخدم البروش كأداة للمعالجة من خلال الثقوب والطائرات وتشكيل أسطح قطع العمل. يمكن أن يحصل التطرق على دقة أبعاد عالية وخشونة سطحية صغيرة وإنتاجية عالية ومناسبة للإنتاج الضخم على دفعات.
12. مخرطة عادية:
إنها مخرطة أفقية يمكنها إجراء عمليات متعددة على أنواع مختلفة من قطع العمل مثل الأعمدة والأقراص والحلقات. غالبًا ما تستخدم لمعالجة الأسطح الدوارة الداخلية والخارجية ، والأسطح الطرفية ، والخيوط الداخلية والخارجية المختلفة لقطع العمل. يمكن أيضًا حفرها باستخدام الأدوات والملحقات المقابلة. الثقوب ، التوسيع ، التنصت والتخريش ، إلخ.
المخارط العادية هي أكثر أنواع المخارط استخدامًا ، حيث تمثل حوالي 65 بالمائة من إجمالي عدد المخارط. يطلق عليهم اسم المخارط الأفقية لأن مغازلهم موضوعة أفقيًا.
13. فرن عالي التردد:
إنها حاليًا معدات التسخين التعريفي بأعلى كفاءة تسخين وأسرع سرعة واستهلاك منخفض وتوفير الطاقة وحماية البيئة للمواد المعدنية.
مبدأ العمل الرئيسي: يتدفق تيار كبير عالي التردد عالي التردد إلى ملف التسخين (عادة ما يكون مصنوعًا من أنبوب نحاسي) والذي يتم لفه في حلقة أو شكل آخر. نتيجة لذلك ، يتم إنشاء تدفق مغناطيسي قوي مع تغيرات قطبية لحظية في الملف. عندما يتم وضع جسم ساخن مثل المعدن في الملف ، فإن التدفق المغناطيسي سوف يخترق الجسم الساخن بالكامل. في الاتجاه المعاكس لتيار التسخين داخل الجسم المسخن ، تيار الدوامة الكبير المقابل.
بسبب المقاومة في الجسم المسخن ، سيتم توليد الكثير من حرارة الجول ، وسترتفع درجة حرارة الجسم نفسه بسرعة. لتحقيق الغرض من تسخين جميع المواد المعدنية.
استخدامه:
① المعالجة الحرارية: التبريد الجزئي أو الكلي ، التلدين ، التقسية ، والإنفاذ الحراري لمختلف المعادن ؛
② التشكيل الحراري: تزوير قطعة كاملة ، تزوير جزئي ، رأس ساخن ، درفلة على الساخن ؛
③ اللحام: اللحام بالنحاس لمختلف المنتجات المعدنية ، ولحام شفرات السكاكين المختلفة وشفرات المنشار ، ولحام الأنابيب الفولاذية والأنابيب النحاسية ، ولحام المعادن المتشابهة والمختلفة ؛
④ صهر المعادن: الصهر (الفراغي) ، الصب والتلوين بالتبخير للذهب والفضة والنحاس والحديد والألمنيوم والمعادن الأخرى.