مبادئ اختيار ماكينات الرفع للصلب
Dec 20, 2022
مبادئ اختيار آلات الرفع للصلب
بعد تعلم ابوt الرافعات الجسرية, رافعات, الرافعات الجيب وغيرها من المنتجات ، يجب أن يكون لدى بعض الأصدقاء شكوك حول اختيار الفولاذ. هل إنتاج الصلب للرافعة موحد في المواصفات؟ هل هناك أي اختلاف في اختيار الفولاذ في بيئات العمل المختلفة؟
في الواقع ، يعتمد اختيار الفولاذ على الوضع الفعلي لإنتاج الفولاذ في بلدي ، جنبًا إلى جنب مع خصائص العمل لهيكل الرافعة ، على أساس ضمان سلامة وموثوقية الهيكل ، مع مراعاة اقتصاد المواد و خصائص الصلب المنزلي لتحديد الفولاذ.
على وجه التحديد ، فإن مبادئ الاختيار هي كما يلي:
1. أهمية الهيكل
وفقًا لنوع الهيكل المعدني ، تستخدم هياكل الجمالون الخفيفة بشكل عام الفولاذ المدلفن من الفولاذ الهيكلي الكربوني ، ويجب ألا يقل الحد الأدنى للزاوية الفولاذية عن 45 م × 45 م × 5 م ؛
يمكن اعتبار الفولاذ منخفض السبائك لهياكل الجمالون الثقيلة. يتكون هيكل العارضة اللوحية في الغالب من الفولاذ الهيكلي الكربوني المدلفن. يجب ألا تقل سماكة الصفيحة الفولاذية عن 6 مم. إذا كان هناك طلاء خاص مضاد للتآكل ، فقد لا يقل عن 5 مم.
بالنسبة لهياكل الرافعات ذات الأغراض الخاصة ، إذا كان يجب تقليل السماكة بسبب قيود الوزن والمتطلبات الهيكلية ، فيمكن أيضًا اعتبار عملية اللحام على أنها لا تقل عن 4 مم.
2. خصائص الحمل
يمكن أن يكون الحمل على الهيكل الفولاذي لآلات الرفع: ثابتًا أو ديناميكيًا ، وغالبًا ما يعمل ، وأحيانًا يتصرف أو يحدث أحيانًا (مثل الزلازل) ، وغالبًا ما يكون محملاً بالكامل أو لا يتم تحميله بالكامل في كثير من الأحيان ، إلخ.
يجب اختيار المواد الفولاذية المناسبة وفقًا لخصائص الحمل المذكورة أعلاه ، ويجب تقديم متطلبات مشروع ضمان الجودة اللازمة. بالنسبة للأعضاء الهيكلية التي تحمل أحمال ديناميكية مباشرة ، يجب اختيار المواد الفولاذية ذات الجودة والمتانة الأفضل:
يمكن استخدام الفولاذ عالي الجودة للأعضاء الهيكلية المعرضة لأحمال ديناميكية ثابتة أو غير مباشرة.
بالنسبة للهيكل الذي يتحمل الحمل الديناميكي أو الهيكل ذي مستوى التشغيل الأعلى ، يجب استخدام الفولاذ المقتول ، ويجب عدم استخدام سبائك الألومنيوم.
3. طريقة الاتصال
قد تكون الوصلات الفولاذية الإنشائية ملحومة أو غير ملحومة (مسامير أو مسامير برشام).
بالنسبة للهياكل الملحومة ، غالبًا ما يتسبب التسخين والتبريد غير المتكافئين أثناء اللحام في ضغط عالٍ لبقايا اللحام في المكونات ؛
غالبًا ما يتسبب هيكل اللحام وعيوب اللحام التي لا يمكن تجنبها في حدوث أضرار تشبه التشقق في الهيكل ؛
الاستمرارية والصلابة الكلية للهيكل الملحوم تجعل من السهل على العيوب أو الشقوق اختراق بعضها البعض ؛
بالإضافة إلى ذلك ، فإن محتوى الكربون والكبريت المفرط سيؤثر بشكل خطير على قابلية لحام الفولاذ.
لذلك ، يجب أن تكون متطلبات الجودة للفولاذ الإنشائي الملحوم أعلى من متطلبات الفولاذ الهيكلي غير الملحوم في نفس الحالة ، ويجب أن يكون محتوى العناصر الضارة مثل الكربون والكبريت والفوسفور أقل ، ويجب أن تكون اللدونة والمتانة أفضل.
بالنسبة للهياكل غير الملحومة ، يمكن تخفيف المتطلبات المذكورة أعلاه بشكل مناسب بالمقارنة.
4. درجة حرارة بيئة العمل للهيكل
تقل مرونة وصلابة الفولاذ مع انخفاض درجة الحرارة. في درجات الحرارة المنخفضة ، خاصة في منطقة درجة الحرارة الانتقالية الهشة ، تقل الصلابة بشكل حاد ، ويكون الكسر الهش عرضة للحدث.
لذلك ، بالنسبة للهياكل الفولاذية التي تعمل غالبًا أو قد تعمل في درجات حرارة سلبية منخفضة نسبيًا ، خاصة الهياكل الملحومة ، يجب اختيار الفولاذ ذو التركيب الكيميائي الأفضل والخصائص الميكانيكية ودرجات حرارة الانتقال الهشة التي تكون أقل من درجة حرارة بيئة العمل للهيكل.
5. سماكة الفولاذ
نظرًا لنسبة الضغط الصغيرة أثناء الدرفلة ، فإن الفولاذ ذو السماكة الكبيرة لديه قوة ضعيفة ، وصلابة الصدمات وأداء اللحام ، وهو عرضة لإنتاج الإجهاد المتبقي.
لذلك ، يجب أن تستخدم الهياكل الملحومة ذات السماكة الكبيرة للمكونات الفولاذ عالي الجودة.
6. ضمان مؤهل لمقاومة الصدمات في درجة حرارة الغرفة
بالنسبة لفولاذ الهياكل الملحومة التي تتطلب إجهاد الحساب ، يجب أن يكون لديهم ضمان مؤهل لمقاومة الصدمات في درجة حرارة الغرفة.
عندما لا تكون درجة حرارة عمل الهيكل أعلى من {0} درجة ولكن أعلى من - 20 درجة ، يجب أن يتمتع فولاذ Q235 وفولاذ Q345 بضمان مؤهل لمقاومة الصدمات بدرجة 0 ؛
بالنسبة للصلب Q390 والفولاذ Q420 ، يجب أن يكون هناك ضمان مؤهل لمقاومة الصدمات عند درجة -20 ؛
عندما لا تزيد درجة حرارة الهيكل عن - 20 درجة ، يجب أن يتمتع فولاذ Q235 وفولاذ Q345 بالضمان المؤهل - 20 لدرجة صلابة الصدمات ؛
بالنسبة إلى فولاذ Q390 وفولاذ Q420 ، يجب أن يتمتع بضمان مؤهل يبلغ - 40 درجة صلابة الصدمات.
