كيفية اختيار آلة بوابة الجسر بشكل علمي؟
Jul 12, 2023
كيفية اختيار آلة بوابة الجسر بشكل علمي؟
تُستخدم الرافعات الجسرية على نطاق واسع في العديد من المؤسسات نظرًا لهيكلها البسيط والموثوق والتركيب المريح وقابلية التطبيق القوية.
على الرغم من أن الرافعات الجسرية قد تم تطويرها حتى الوقت الحاضر، بما في ذلك التصميم والتصنيع والتركيب والروابط الأخرى، إلا أن التكنولوجيا ناضجة للغاية، ولكن لا يزال بعض المستخدمين يبلغون عن بعض المشكلات، مثل عدم قدرة الرافعات على تلبية متطلبات التشغيل أثناء الاستخدام، و تتركز أعطال الرافعات في مواقع معينة بشكل خاص، حتى أنه لا يوجد نقص في حوادث السلامة بسبب الاختيار غير السليم.
بالإضافة إلى عوامل مثل جودة تصنيع الرافعات وجودة التثبيت، في كثير من الحالات، يكون الاختيار غير الصحيح للرافعات هو السبب الجذري لموثوقية المعدات وتقليل السلامة.
ولذلك، فمن المهم بشكل خاص اختياررافعة جسرية جسريةبشكل صحيح ومعقول.
عند اختيار الرافعة الجسرية، يجب مراعاة النقاط التالية بشكل أساسي: بيئة الاستخدام، وحالة رفع الأشياء، ومستوى العمل، ومتطلبات المساحة ومتطلبات الاستخدام الخاصة الأخرى.
يمكن للمستخدمين اختيار آلات الرفع بعد تحديد العوامل المذكورة أعلاه وفقًا لظروفهم الفعلية، وذلك لتجنب إزعاج الإنتاج ومخاطر السلامة الناجمة عن الاختيار غير المناسب للرافعات.
وفقًا للمادة 5 من TSG Q5001-2009 "قواعد الإدارة لاستخدام آلات الرفع"، يجب على المستخدم تحديد النوع (النوع) المقابل من الرافعات التي تلبي متطلبات شروط الاستخدام وفقًا للغرض وتكرار الرفع الاستخدام وحالة التحميل وبيئة العمل لآلات الرفع. إذا كان الاختيار خاطئا، فسيكون المستخدم مسؤولا.
من خلال الجمع بين المتطلبات القياسية ذات الصلة للرافعات والوضع الفعلي للمؤسسة، تحلل المقالة على وجه التحديد كيفية اختيار الرافعات الجسرية بشكل علمي وعقلاني من الجوانب المذكورة أعلاه، وتوفر بعض المراجع والمراجع للمستخدمين لاختيار آلات الرافعة.
1. استخدم تحليل البيئة (يرجى النقر لعرض تحليل بيئة الاستخدام الأكثر تفصيلاً)
عند اختيار الرافعة، من الضروري جدًا فهم بيئة استخدام الرافعة. بيئات الاستخدام المختلفة لها متطلبات مختلفة للرافعة ككل ولكل آلية. وينبغي النظر في العوامل البيئية بشكل رئيسي: التشغيل في الهواء الطلق، وبيئة درجة الحرارة المرتفعة، والبيئة القابلة للاشتعال والانفجار والمتربة، وبيئة مقاومة الرياح القوية وغيرها من المتطلبات.
① العمل في الهواء الطلق
② بيئة درجة حرارة عالية
③ البيئة القابلة للاشتعال والانفجار والمتربة
④ بيئة مقاومة الرياح القوية
⑤ متطلبات أخرى
2. تحليل حالة عناصر الرفع
تشير حالة العناصر المرفوعة بشكل أساسي إلى شكل العناصر المرفوعة وحالتها، والتي ترتبط ارتباطًا وثيقًا باختيار معدات الرفع. من الضروري الأخذ في الاعتبار ما إذا كان الجسم المعلق عبارة عن مادة كاملة أو مادة سائبة، أو شكل منتظم أو شكل غير منتظم، أو مادة صلبة أو سائلة ذات درجة حرارة عالية، وما إلى ذلك.
يجب على المستخدم اختيار موزعات مختلفة وفقًا لشكل الأشياء التي يتم رفعها بواسطة الرافعة. بشكل عام، يتم اختيار الخطاف، وفي حالات خاصة، يجب اختيار الخطاف والمصاصات الكهرومغناطيسية وغيرها من الموزعات الخاصة وفقًا للمواد المختلفة.
مثل رفع المعدن المنصهر وغير المعدني المنصهر، وما إلى ذلك، يجب تصميم عمليات الرفع والتدوير وغيرها بشكل معقول وفقًا لعملية الإنتاج.
في إعادة تجهيز موزعات الرافعات، يعد استخدام المغناطيسات الكهربائية لرفع المواد السائبة المعدنية طريقة تطبيق شائعة.
في كثير من الأحيان، لا تأخذ معظم الشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم في الاعتبار خصائص مواد الرفع أثناء عملية اختيار الرافعات، ولكنها تستخدم جهاز التقاط إضافي بمغناطيس كهربائي لتحقيق غرض رفع المواد السائبة المعدنية أثناء الاستخدام. هناك مخاطر خطيرة محتملة على السلامة في طريقة الإضافة هذه.
بادئ ذي بدء، غالبًا ما لا يحتوي جهاز التقاط المغناطيس الكهربائي المثبت على بطارية احتياطية، والتي لا يمكنها تحقيق تأثير الفشل المتأخر لوظيفة المغناطيس الكهربائي بعد إيقاف تشغيل المغناطيس الكهربائي.
ثانيًا، لا يحتوي جهاز التقاط المغناطيس الكهربائي المثبت على جهاز أساسي للكشف عن التيار والجهد، لذلك لا يمكن تحقيق الكشف عن الجهد المنخفض والإنذار.
بالإضافة إلى ذلك، عندماالكهرومغناطيسيةتمتص المادة، ولا يمكن ضمان حصول المادة الموجودة في الطرف السفلي على ما يكفي من تأثير المجال المغناطيسي، وسوف تتناثر المادة.
ولذلك، يعد تركيب جهاز التقاط المغناطيس الكهربائي دون إذن سلوكًا خطيرًا للغاية، ويجب تجنبه. عند شراء رافعة، يجب مراعاة احتياجات رفع المواد واختيار رافعة مناسبة للأغراض الخاصة.
3. مستوى العمل
الطبقة العاملة للرافعة هي معلمة مركبة تتعلق بوزن الحمولة وتكرار الاستخدام. هنا، ليس فقط الحد الأقصى لوزن العناصر المراد رفعها، ولكن يجب أيضًا مراعاة وزن العناصر التي يتم رفعها غالبًا والتكرار المقابل لاستخدام الاثنين. يتم تحديد مستوى العمل وفقًا لمعاملات طيف الحمل التي تميز حالة التحميل.
عند اختيار الرافعة، سيأخذ موظفو المؤسسة العامة في الاعتبار العديد من المعالم الرئيسية مثل قدرة الرفع المقدرة، والامتداد، وارتفاع الرفع، وسرعة الرفع وسرعة تشغيل المركبات الكبيرة والصغيرة وفقًا لمتطلبات الإنتاج والاستخدام، ولكن من السهل تجاهل متطلبات مستوى عمل الرافعة.
شهدت شركتنا العديد من الرافعات ذات العمل المزدحم والأحمال الثقيلة والتي يكون مستوى عملها A3 فقط، مما يؤدي إلى أعطال مركزة ومتكررة بعد فترة من الاستخدام، مثل أعطال في آليات التشغيل، واحتراق محركات الدفع، وتلف مقاومات التشغيل، وتلف الكلال إلى أجزاء، الخ.
إن الفهم الدقيق لمعنى مستوى العمل له أهمية لا يمكن إهمالها عند اختيار الرافعات. مستوى العمل هو مراعاة عوامل مثل وزن العناصر المرفوعة، وانشغال الاستخدام، وكفاءة العمل. تم ذكره في مقدمة "كود تصميم الرافعات" GB/T3811 أنه يجب على مستخدمي الرافعات إيلاء اهتمام خاص عند تحديد متطلبات طلب الرافعات وشراء منتجات الرافعات. انتبه إلى تحديد واختيار مستوى العمل للرافعة بأكملها وآليتها.
4. متطلبات المساحة
عند اختيار الرافعة، من الضروري مراعاة تلبية متطلبات موقع الاستخدام ومساحة العمل ومساحة الصيانة المقابلة.
وفقًا لتخطيط موقع ورشة العمل، مثل المسافة من الجدار لوضع الأشياء الثقيلة، والحد الأقصى لارتفاع وحجم ووزن الأشياء الثقيلة، يمكن لمجموعة مختارة معقولة من الرافعات الاستفادة الكاملة من مساحة ورشة العمل وتقليل حدوثها من الرافعات الملتوية والمائلة. ، للحد من الإزعاج والفشل الناتج.
وفقًا للوائح GB6067.1، لا تقل المسافة بين أي جزء من الرافعة وأي جزء ثابت من المبنى عن 0.5m؛ المسافة من أي درابزين أو درابزين لا تقل عن 0.1م؛ المسافة من أي ممر للمشاة (باستثناء منصة العمل) لا تقل عن {{10}}.5m؛ الحد الأدنى للرافعة والمسافة العمودية للممر السفلي لا تقل عن 1.7 متر؛ الحد الأدنى والجزء غير المأهول لا يقل عن 0.5م؛ المسافة العمودية للحد الأعلى لا تقل عن 0.5 متر في موقع الصيانة، ويمكن تخفيضها إلى 0.1 متر عندما لا يكون هناك خطر على الموظفين.
عند اختيار الرافعة، من الضروري أيضًا مراعاة حجم الحدود غير الكافي الناتج عن تغيير مبنى المصنع قيد الاستخدام. على سبيل المثال، يتشوه سقف مبنى مصنع خشبي بشكل خطير عندما تتغير رطوبة الطقس ودرجة الحرارة. إذا كان حجم الحد العلوي صغيرًا جدًا، فسيتسبب في حدوث تداخل أثناء التشغيل.
تعتبر التسوية على طرفي الورشة أكثر خطورة، مما سيؤثر أيضًا على الحجم الحدي للرافعة. في حالة ورشة عمل متعددة الطوابق، سيتم تفاقم تشوه شعاع السكك الحديدية الرافعة في ورشة العمل العليا، الأمر الذي سيكون له تأثير أكبر على تغيير مساحة التشغيل.
بالإضافة إلى ذلك، عند اختيار الرافعة، يجب أيضًا مراعاة مساحة صيانة الرافعة نفسها بشكل معقول.
تنتمي معدات الرفع إلى معدات عالية الارتفاع، أو الصيانة أو الفشل، ستكون هناك حالات عمليات على ارتفاعات عالية. في الوقت الحاضر، تميل غالبية وحدات إنتاج الرافعات والمستخدمين إلى تجاهل هذا الجانب. ويتجلى ذلك بشكل خاص في رافعات الرفع الأكثر استخدامًا. هناك نقص في منصة الصيانة في نقطة صيانة الرافعة الكهربائية. هناك سلسلة من المشاكل مثل ارتفاع الإرتفاع لحواجز الحماية لمنصة المشي ومنصة الصيانة صغيرة جدًا، ومسافة الأمان لممر الأمان غير كافية، وصيانة كل آلية تشغيل غير مريحة.
5. متطلبات الاستخدام الخاص
في عملية اختيار الرافعات الجسرية، نظرًا للاحتياجات الفعلية لعمليات الرفع، يجب مراعاة المتطلبات الخاصة الأخرى، مثل دقة تحديد المواقع، ومتطلبات المطابقة مع المعدات الأخرى في موقع العمل، وقدرة المؤسسة على تحمل المخاطر، و زيادة التكرار بشكل مناسب متطلبات التصميم لتحسين السلامة، وما إلى ذلك.
غالبًا ما يرتبط اختيار الرافعات ارتباطًا وثيقًا بالاستخدام الآمن وصعوبة صيانتها. عندما يختار المستخدمون النماذج، فإنهم غالبًا ما يضعون التكلفة والسعر في المقام الأول، مع تجاهل بعض عوامل الأداء المخفية. هذه مذكورة في المقال. يمكن استخدام عوامل السلامة ومؤشرات الأداء التي يجب مراعاتها عند اختيار الرافعة كمرجع. آمل أن يتمكن غالبية المستخدمين من اختيار الرافعة التي تناسب ظروف الإنتاج الخاصة بهم.
