الفحص الفني للسلامة للرافعات

الفحص الفني للسلامة للرافعات

 

الفحص الفني للسلامة هو المفتاح لإدارة معدات الرفع. يعتمد تأثير استخدام آلات الرفع إلى حد كبير على جودة الفحص الفني للسلامة والصيانة اليومية والإدارة أثناء استخدام آلات الرفع. إجراء فحوصات فنية للسلامة للرافعات وإجراء الصيانة والصيانة في الوقت المناسب بناءً على ظروف الفحص الفعلية، وهو أمر له أهمية كبيرة لإطالة عمر خدمة المعدات، وتحسين سلامة المعدات واستخدامها، والقضاء على المخاطر الخفية للحوادث، وضمان الإنتاج الآمن. .

 

من أجل ضمان التشغيل الآمن لآلات الرفع، ينبغي إنشاء وتحسين أنظمة الصيانة والتفتيش المنتظم وإجراءات السلامة وتسليم الورديات لآلات الرفع، وينبغي تثقيف الموظفين المعنيين لتنفيذها بضمير حي. يجب تسجيل آلية الرفع الخاصة بالوحدة، ويجب تسجيل المواصفات والأداء وما إلى ذلك لكل رافعة بالتفصيل.

 

المعلومات الفنية، في الوقت نفسه، يجب تسجيل عمليات الفحص الفني السابقة للرافعة، والإصلاحات، والتغييرات في الأداء المهم للرافعة والحوادث الكبرى، وما إلى ذلك للبحث والمرجع في المستقبل.

 

جزء مهم من القيام بعمل جيد في إدارة سلامة الرافعات هو تعزيز تعليم السلامة لعمليات الرافعات والموظفين، وحث المشغلين على إجراء عمليات التفتيش اليومية وصيانة الرافعات بوعي. تقع عمليات فحص السلامة الروتينية للأنظمة الميكانيكية والكهربائية للرافعة قبل المناوبات ضمن نطاق مسؤوليات المشغل ولا يمكن استبدالها بعمليات فحص احترافية منتظمة للرافعة. فقط مجموعة من عمليات التفتيش اليومية وعمليات التفتيش المهنية يمكن أن تضمن التشغيل الآمن للرافعة.

 

 

1. فحص بيئة التشغيل

 

على الرغم من أن بيئة التشغيل لا تنتمي إلى نطاق الرافعة نفسها، إلا أنها ترتبط ارتباطًا مباشرًا بالتشغيل الآمن للرافعة، لذا فهي أيضًا جزء أساسي من فحص سلامة الرافعة. الفحص الأول هو التحقق من وجود خطوط كهرباء (خاصة خطوط الجهد العالي) في منطقة تشغيل الرافعة. ويجب أن تحافظ الرافعة على مسافة آمنة كافية منها عند التشغيل. خلاف ذلك، ينبغي اتخاذ التدابير المقابلة للحد من نطاق تشغيل الرافعة. ثانيًا، تحقق من المباني المحيطة والمرافق المؤقتة وما إلى ذلك. ما إذا كان ذلك سيعيق التشغيل الطبيعي للرافعة، وما إذا كان ذراع الرفع والثقل الموازن والأجزاء الأخرى سوف يصطدم بها. خاصة عندما يتم تمديد مسار الرافعة الجسرية أو رفع الرافعة الثابتة وإزاحتها، يجب إيلاء اهتمام خاص للتحقق. بالنسبة لرافعات الشاحنات، يجب عليك أيضًا التحقق مما إذا كانت هناك مواضع كافية لأذرع الامتداد، وما إذا كانت هناك ثقوب في الأرض، وحجم قدرة تحمل الأرض. فحص تفصيلي لسكة الرافعة، وحواجز السكك الحديدية، والأجهزة المضادة للتصادم على طرفي السكة، وقضم السكة، وفجوات اختلاف درجة حرارة السكة، وما إلى ذلك.

 

2. فحص أجزاء المشي

 

تحقق بشكل أساسي من مداس عجلة التشغيل، وكل ترس مفتوح، وأداة توصيل، والمسمار الأساسي لناقل الحركة، وفتحة الزيت في عمود عجلة التشغيل. على سبيل المثال، صلابة وجودة سطح مداس العجلة الجارية ليست جيدة: يمكن رؤية القشور المتكتلة أثناء الفحص. يجب أن تكون التروس والوصلات المفتوحة مجهزة بأغطية واقية؛ إذا كانت البراغي الأساسية لناقل الحركة مفكوكة، فيجب ربطها في الوقت المناسب؛ حافظ على نظافة فتحات الزيت في أعمدة عجلة التشغيل.

 

 

3. فحص الهياكل المعدنية

 

يجب الانتباه إلى التشوه البلاستيكي للهياكل المعدنية. تعد حدبة العارضة الرئيسية جزءًا أساسيًا من الفحص الهيكلي للرافعة لتجنب اختفاء حدبة العارضة الرئيسية للرافعة أو حتى انحرافها بسبب عوامل مثل الحمولة الزائدة والإشعاع الحراري. بالإضافة إلى ذلك، تحقق مما إذا كان ذراع الرافعة مثنيًا أو ملتويًا؛ يتم فحص عروات المسامير الجذرية لذراع الرافعة وذراع التوازن.

 

ينبغي إجراء عمليات التفتيش الرئيسية للتحقق مما إذا كانت اللحامات بين شبكة الحزمة الرئيسية ولوحة الغطاء السفلي لآلة الجسر متشققة.

 

فحص مسامير التوصيل الهيكلية الرئيسية في الأجزاء المهمة مثل ذراع الرافعة، والجسم البرجي للرافعة البرجية، ومقعد محمل مركز الدوران للرافعة الجسرية، وقاعدة الرافعة المجنزرة. لأن البراغي الموجودة في الأجزاء المذكورة أعلاه تتحمل في كثير من الأحيان إجهاد الشد وقوة القص والالتواء بسبب التأثيرات المجمعة للقوة وعوامل أخرى، في حالة حدوث كسر من الجذر

 

وإلا فإن العواقب ستكون خطيرة للغاية.

 

 

4. فحص الآليات والأجزاء المختلفة

 

① تعتبر الفرامل مكونًا مهمًا للرافعة، مما يؤثر بشكل مباشر على دقة وموثوقية حركة كل آلية. لذلك، من الضروري فحص فرامل آلية الرفع وآلية الرفع بعناية، ومراقبة فتح حذاء الفرامل وتآكل عناصر الاحتكاك. بالنسبة لفرامل الشريط، انتبه للتحقق مما إذا كان الدعامة الفولاذية لشريط الفرامل بها تشققات، وما إذا كان ناقل حركة الفرامل مرنًا، وما إذا كان إطار الفرامل سليمًا، وما إذا كانت مرونة الزنبرك الرئيسي والزنبرك المساعد تلبي المتطلبات.

 

② المخفض تحقق مما إذا كان هناك تسرب للزيت في المخفض وما إذا كان هناك أي ضوضاء غير طبيعية في الصندوق أثناء التشغيل. تحدث الضوضاء غير الطبيعية بشكل عام بسبب مشاكل في المحمل، أو رد الفعل العكسي المفرط لشبك التروس، أو التآكل الشديد للسطح، وما إلى ذلك.

 

③ افحص الحبل السلكي والبكرات للتأكد من عدم وجود أسلاك مكسورة، أو تآكل، أو مكامن الخلل، أو الصدأ، وما إلى ذلك. ضع علامة على المواقع التي يكون فيها التآكل والأسلاك المكسورة أكثر خطورة ولكنها لم تتجاوز معيار إعادة فحص المفاتيح؛ تحقق من حدود السلامة للحبل السلكي الموجود في الأسطوانة. ما إذا كان جهاز تحديد الموضع صالحًا وما إذا كانت لوحة ضغط الحبل السلكي الموجودة على الأسطوانة مضغوطة بإحكام.

 

نقطة فحص البكرة هي ما إذا كانت كمية التآكل في قاع الأخدود تتجاوز المعيار وما إذا كانت هناك تشققات في بكرة الحديد الزهر. يمكن بسهولة التغاضي عن عجلة التوازن لمجموعة بكرات آلية الميل. تأكد من التحقق من مرونتها الدورانية قبل التثبيت. إذا كانت عجلة التوازن تدور بشكل غير مرن، فلا يمكن تعديل طول وشد الحبال السلكية اليسرى واليمنى أثناء التثبيت بواسطة عجلة التوازن، مما يزيد من المخاطر على ارتفاعات عالية. ضبط صعوبة رفع الحبل السلكي وخطورة العملية.

 

④ أدوات التوصيل تحقق مما إذا كانت كل أداة توصيل مفككة أو حتى "مفتاح متحرك". ركز على التحقق مما إذا كانت الحلقة المطاطية المرنة لوصلة التوصيل المرنة متآكلة بشكل غير طبيعي. انتبه بشكل خاص إلى حالة تآكل الترس والعتاد الحلقي لأداة التوصيل المسننة.

 

عندما تكون دقة التثبيت ضعيفة ويكون هناك إزاحة كبيرة بين المحورين، فإن الترس الحلقي بأكمله سوف يتعطل قريبًا.

 

طحن الصلع. إذا حدث هذا الوضع في آلية الرفع، فقد تحدث حوادث خطيرة بسهولة.

 

 

5. فحص النظام الهيدروليكي.

 

تستخدم حركات الرفع والدوران والرفع والرفع التلسكوبية للرافعات من نوع الإطارات بشكل عام أنظمة نقل هيدروليكية. من الضروري التحقق مما إذا كانت الأسطوانة الهيدروليكية ذات الذراع التلسكوبي يمكنها الحفاظ على الطول الممتد لذراع الرافعة لفترة طويلة، وما إذا كان هناك تسرب في الأسطوانة الهيدروليكية؛ تحقق مما إذا كان هناك تسرب في أسطوانة الرفع وأسطوانة الركيزة، وما إذا كانت كمية الغرق والتراجع تلبي المتطلبات بموجب الحمل المقدر. ، ما إذا كانت الركائز لها "أرجل ناعمة"؛ التحقق مما إذا كانت المضخات الهيدروليكية والصمامات والأقفال الهيدروليكية تعمل بشكل طبيعي، وما إذا كانت الحركات حساسة وموثوقة، وما إذا كانت هناك اهتزازات وضوضاء غير طبيعية، وما إذا كان أداء الأختام جيدًا، وما إذا كان هناك تسرب داخلي للزيت الهيدروليكي، تسرب؛ التحقق مما إذا كان الزيت الهيدروليكي قد تدهور أو تلوث؛ ما إذا كان مستوى السائل في الخزان يتوافق مع اللوائح؛ ما إذا كان هناك تسرب في أنابيب الضغط العالي والمفاصل.

 

6. الفحص الكهربائي للرافعة

 

تعمل الرافعات في ظل ظروف التأثير والاهتزاز والتأرجح، وتكون المعدات الكهربائية عرضة للفشل، خاصة في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة والمتربة والرطبة، حيث من المرجح أن تتعطل وتتسبب في وقوع حوادث. ولذلك، ينبغي إيلاء الاهتمام لفحص سلامة الأجزاء الكهربائية للرافعة.

 

يجب على النظام الكهربائي الانتباه إلى ما إذا كانت مقاومة عزل المحرك ضمن النطاق الطبيعي، وما إذا كان هناك أي ضجيج غير طبيعي أثناء التشغيل، وما إذا كان ارتفاع درجة الحرارة طبيعيًا؛ عند إيقاف التشغيل، تحقق مما إذا كانت حلقات الانزلاق والفرش والمفاصل السلكية بها تشققات واضحة وتآكل وارتخاء وكربون متصل. مسحوق، وما إلى ذلك؛ تحقق مما إذا كان جهاز التجميع الحالي وسلك شريحة الطاقة مشوهين أو متآكلين.

 

ما إذا كان جهاز الشد طبيعيًا، وما إذا كان الاتصال بين سلك الشريحة والمنزلق جيدًا؛ التحقق مما إذا كانت المكونات الكهربائية وأغلفة المفاتيح لنظام التحكم تالفة، وما إذا كان الضغط في جزء الاتصال مناسبًا عند الإغلاق، وما إذا كانت قدرة المصهر تلبي المتطلبات؛ ما إذا كانت جهة الاتصال الرئيسية للموصل هي التحقق مما إذا كانت الرأس وجهات الاتصال المساعدة محروقة، والضغط بين جهات الاتصال أثناء الاتصال

 

ما إذا كانت القوة كافية، وما إذا كان فك الارتباط كاملاً؛ ما إذا كان هناك أي مرفق على سطح الشفط للنواة الحديدية الديناميكية والثابتة للموصل، وما إذا كان هناك أي صوت غير طبيعي عند الشفط، وما إذا كان غطاء إطفاء القوس سليمًا؛ وما إذا كانت المرحلات الموجودة في خزانة توزيع الطاقة تعمل بشكل طبيعي. ، ما إذا كانت الأعمدة الطرفية ومسامير الأسلاك مثبتة جيدًا، وما إذا كان اتجاه عمل كل وحدة تحكم في الكابينة صحيحًا، وما إذا كانت هناك حماية من الموضع صفر. على وجه الخصوص، تحقق مما إذا كان هناك مفتاح لإيقاف تشغيل الطاقة في حالات الطوارئ على وحدة التحكم، وتأكد مما إذا كان هناك مفتاح لإيقاف تشغيل الطاقة في حالات الطوارئ في حالة الطوارئ. يمكنه قطع مصدر الطاقة بشكل فعال؛ تحقق من حساسية وموثوقية محدد عزم الدوران ومحدد التحميل الزائد وكل جهاز حماية من السكتة الدماغية.